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插片散热器的生产工艺

作者:admin 时间:2019-11-26 15:26

        插片散热器是散热器。插片散热器采用直插式管材推式膨胀机对管材进行膨胀,使铝型材管壁与衬板均有塑性变形,回弹后组合紧密,表面光滑,通过插片装配可达到100%的高精密度。因此,在生产过程中不产生废料,减少了能源的浪费。另外,在装配过程中不需要焊接,对插塞式散热器的表面过热没有影响,节省了大量的人力和能源。
介绍
        插片散热器采用直插式管材推式膨胀机对管材进行膨胀,使铝型材管壁与衬板均有塑性变形,回弹后组合紧密,表面光滑,通过插片装配可达到100%的高精密度。因此,在生产过程中不产生废料,减少了能源的浪费。另外,在装配过程中不需要焊接,对插塞式散热器的表面过热没有影响,节省了大量的人力和能源。另外,所插片的散热器没有装配所需的工艺外露泄漏衬垫,整体强度高,安装不小心不会造成变形和泄漏。
 
生产过程
      1. 第一根铝棒必须是150-200mm短铝棒或纯铝棒,用于密齿大舌比的试模。
      2. 在试模前,挤出中心必须调整。挤出轴、主轴和模座出口应在一条中心线上。
      3.在试模和正常生产过程中,铝棒的加热温度应在480-520℃之间。
      4. 模具加热温度按常规模具温度控制在480℃左右。直径小于200mm的平板模具保温时间不小于2小时。直径大于200mm的模具应保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀性。
     5.试模或生产前,用干净的油缸垫清洗主轴缸内胆,空腔时检查挤出机运转是否正常。
     6.在试模或生产初期,关闭挤出机的自动文件,各部分的开关返回到零位置。从最小压力开始慢慢加压,放电约3-5分钟,充铝过程主要控制压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据控制在2-3a以内。一般先排出80-120kg /cm2,然后逐渐加快挤出速度。正常生产时,压力应小于120Kg/cm2。
     7. 在试模或生产过程中,如发现模具堵塞、齿偏、速度或速度偏差过大等现象,应立即停机,并以点回的方式卸模,以避免模具报废。
    8.在试模或生产过程中,出料口必须畅通无阻,支撑或夹具松弛根据出料情况合理把握。随时观察发现异常情况,及时处理。当机器停止时,立即停止机器。
    9.在矫直过程中,要认真检测前后的变化,操作规范、力度适当,严格保护产品质量。