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冷压成型插片散热器有什么特点?

作者:admin 时间:2020-06-30 10:43

 冷压成型插片散热器是一款更高效,更紧凑的风冷散热器,相对环氧粘合插片散热器和其他组合散热器更有效。冷压成型插片散热器有什么特点呢?
 


 

1.更好的热传导性

   这种工艺的关键在于结合部位的空气残留情况,,残留的空气形成一个阻碍热流的屏障,空气残留层的厚度和大小决定了热阻增加的程度。小区域的高热浓缩加以冷却表面的高速气流,会放大空气结合部的热问题。驱动总热流的较高热流量通过较小的截面导致温度的不同,较高的流速,会达到3米每秒,提高了冷却效果,但降低了翅片的效率。较高的流速降低翅片的效果是因为热以较高的速率从热源到散热器的冷端,热边到冷边的热残留部位热阻抗将放大,在较高的风速和高热流冷却带那个高热流密度能够引起散热器的温度升高2-4℃

2.翅片界面的几何尺寸

   冷压新工艺最重要的一个方面就是确保翅片和基板的精密几何尺寸。大量的试验表明那种形状可以在生产装配是可以把空气排除并紧密嵌合金属。目前环氧胶粘合部分为矩形界面,这种嵌合能够实现粘结强度,并可以把空气排除出结合部位。

   早期的金属嵌合翅片,在基板的沟槽底部张开,当翅片装配到沟槽中,平地几何形状会在滚压成型过程中形成一个空气囊,这是在滚压做成中两个平面不匹配造成的。新一代的全金属散热器使用一个逐步变细的底部几何形状翅片,配合一个相应的基板沟槽,底部变细,提供了许多的优点,在予形变过程中,翅片放对位置并在冷压形变前控制住,采用轻微的辅助支撑,翅片底部的锥形保持翅片竖直并平行,这就减少了装配时间和劳动成本。冷压成型过程中,底部逐渐变细的翅片和基板沟槽精密配合,消除空气截留。翅片间的材料细致的流过翅片的根部,机械的锁定翅片的位置,并避免结合部位受污染。最终的产品可以像型材一样加工。革新的工艺增加了翅片的数量,扩张了冷却表面积,高宽比率可达到35:1.甚至更高新的全金属散热器可以提供宽范围的尺寸,但和传统的型材,环氧粘合散热器一样,在高度,宽度和翅片密度上有一定的限制,,最主要的限制就是基板的宽度。

3.抗拔强度

   冷压成型散热器比胶粘散热器的强度提高20%,在加工过程中有更紧密、更可控的偏差。新的工艺设计主要是为了降低成本。减少了装配劳动和制造标准零件的能力。实现这个目标。挤压鳍片不需要额外的锯齿费用。它们简化了定制肋片部件的制造,以增加暴露的表面积,并产生可测量的热性能增益。